广东坚宝电缆有限公司

 

　　 导线的额外拉断力是依据一切铝单线和加强件的强度核算而来的。但实践的拉断力都会与实在的核算值有必定的误差，究其首要原因是因为每根单线的强度没有得到充分利用。所以在规划产品时不只要满意其最小强度要求，还要考虑到怎样将每根单线的强度都发掘出来。不只对资料是一种充分利用，导线的全体功能也会有很大的进步。能够从以下几个方面做起。

 

　　 一、从强度动身，调整每根单线的均匀性。

 

　　 每根单线依据其强度的巨细，对应力的承载程度也是不同的。就好像拉力传感器有最佳的拉伸量程相同，超越其量程后不只会损坏设备，还会形成数据的误差。铝单线也是相同，不同强度的铝单线对应力的承载程度也是不同的。当这些强度误差较大的单线绞合在一起时，应力是均匀的分配到每根单线上的，强度小的单线就会因承载程度不行提早开裂，而强度大的单线就发挥不出其作用。因而强度极差是查验机械械功能利用率的重要参数。

 

　　 二、从伸长率和节径比动身调整伸长率和节径比的巨细。

 

　　 钢线的伸长率对全体拉伸功能的影响也是很大的。很多试验证明，铝包钢芯铝绞线的全体拉断力很简单呈现不合格现象。究其首要原因是因为铝包钢的伸长率太小。铝线机械功能的利用率太低。当铝线在绞合时，节距越小，其延展功能越好。对钢线的伸长率要求越高。而铝包钢线的伸长率在1.0左右，铝线也是1.0左右，加上绞合节距的弹性量，钢线的伸长率远远不行。因而，针对铝包钢线的导线规划能够恰当的增大其节径比，减小铝包钢线和铝线伸长量上的距离，更多的发挥铝线的机械功能。总归，铝线伸长量+因节距伸长量=钢线伸长量。

 

　　 三、 从摆放结构动身单线伸长率较大的摆放在最外层。

 

　　 试验证明，单线开裂大都是在最外层开裂。最外层的伸长率也是影响全体拉断力的关键因素。当单线强度必守时，伸长率越高，能够使强度高的单线机械功能最大程度的发挥作用。

 

　　 现在绝大部分导线的功能都没有彻底发挥出来，余量都很大，这个进程是个长时间探索的进程，需求很多的试验和数据的剖析，这儿仅仅一个理念，重在实践。总归，在规划产品时，终究意图是在导线伸长到1%时，一切单线都能发挥到最佳作用，这样导线的全体功能就会有很大的进步。