广东坚宝电缆有限公司

 

1粘结构成原因

铜带材外表化学成分、退火工艺的保温温度和时刻、带卷间压应力都可能是导致电缆用铜带粘结的原因，具体表现有：

（1）铜带材化学成分。化学成分不同带材微观安排结构不同影响触摸面上晶界搬迁速度，从而影响铜带卷层间粘结。

（2）铜带材外表清洁度。外表残留的易挥发性有机物，如乳化液、轧制油等，对带材粘结影响不大；附着在带材外表的铜屑及氧化物，会添加铜带卷层间部分的应力，对带材粘结影响较大。

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（3）保温温度和时刻。保温温度越高和保温时刻越长，均有利于卷层间原子分散，在确保铜带材能完结回复再结晶的前提下，尽可能严格操控保温温度和时刻。

（4）冷却强度。在冷却阶段，假如降温速度过大，会导致外层和中心层的温差过大，添加层间压应力，导致粘结，合理操控冷却强度很有必要。

（5）铜带卷环宽巨细。铜带卷环宽越大，外层和中心层，左右部分和中心部分的热传递作用会越来越差，导致较大的温度梯度。

（6）铜带材弯曲张力。铜带材弯曲张力大，卷层间压应力也大，会添加带材粘结倾向。

（7）铜带材厚差和板形。铜带材厚差不均或板形不良都会添加层卷间部分应力。

（8）铜带材外表粗糙度。铜带材外表越润滑，层卷贴合越严密，有利于原子分散，添加铜带材粘结倾向。

2解决办法

（1）铜带材在低氢气氛中退火，不断调理保温温度，保温时长，冷却温度，产品出炉温度，冷却时刻。选用金相安排结构剖析，直至制品带材都完结了回复再结晶进程，且无异常现象

（2）铜带材在进入钟罩炉前，调整弯曲张力，使卷取塔形状杰出；并使带材边部和外表，没有毛刺、铜屑和氧化物。

（3）依据外表粗糙度，调整板型宽度。