国标电线电缆的出产工艺
塑料电线电缆的首要绝缘资料和护层资料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有杰出的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层出产时工艺简洁。电线电缆塑料绝缘层和护层出产的根本方法是选用单螺杆挤出机接连揉捏进行的。因为挤出机具有接连挤出的特色，所以塑料绝缘和护套的出产进程也是接连进行的。下面以一般为主单个为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。
1.塑料挤出进程
电线电缆的塑料绝缘和护套使是选用接连揉捏方法进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前，要事前查看塑料是否湿润或有无其它杂物，然后把螺杆预热后参加料斗内。在挤出进程中，装入料斗中的塑料凭借重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力效果下，不断向前推动，从预热段开端逐步的向均化段运动;一起，塑料遭到螺杆的搅搅拌揉捏效果，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切冲突的效果下转变为粘流态，在螺槽中构成接连均匀的料流。
2.挤出进程的三个阶段
塑料挤出最首要的根据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完结可塑进程成型是一个杂乱的物理进程，即包含了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最终成型定型。我们值的留意的是这一进程是接连完结的。
第一阶段是塑化阶段。也称为紧缩阶段。它是在挤塑机机筒内完结的，通过螺杆的旋转效果，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。
塑料在塑化阶段获得热量的来历有两个方面
（1）是机筒外部的电加热;
（2）是螺杆旋转时发生的冲突热。起先的热量是由机筒外部的电加热发生的
第二阶段是成型阶段。是在机头内进行的，因为螺杆旋转和压力效果，把粘流体面向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需求的各种尺度形状的挤包资料，并包覆在线芯或导体外。
第三阶段是定型阶段。是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层通过冷却后，由无定型的塑性状况变为定型的固体状况。
