⑴制造电缆接头工艺欠安。
①衔接金具触摸面处理欠安。因为出产或保管条件影响，致使接线端子或衔接收内壁存在杂质、毛刺和氧化层。这是不为人们注重的缺点，但对导体衔接质量影响相当严峻。特别是铝的外表极易出产一层坚固而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体衔接要比铜导体衔接的工艺技术严厉性高得多。
②导体损害。交联绝缘层强度较大，剥切困难。施工人员环切时用电工刀左划右切，有时爽性用钢锯环切深痕，往往把握欠好而使导线损害。
③芯线不到位。导体衔接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不规范，简单构成剥切长度不行或因压接时串位使导线端部构成空地，仅靠金具壁厚导通，致使触摸电阻增大、发热量添加。
⑵压力不行。
如今有关资料在制造接头工艺及规范图中只说到电缆衔接时每端的压坑数量，而没有胪陈压接面积和压接深度，施工人员依照要求压够了压坑数量，但作用怎么无法确认。构成导体衔接压力不行的主要原因如下：
①压接机具压力缺乏。压接机具出产厂较多，但没有统一规范，有的机械压钳压坑窄小并且压接到位后上下压模不符合，还有的履行国外规范，与国产导线标称截面不适应。
②衔接金具空地大。大都交联电缆接头运用的衔接金具仍是油纸电缆按扇型导线出产的端子和压接收。从理论上讲圆型和扇型线芯的有用截面是相同的，但从运转实践标明两者压接作用相差甚大。因为交联电缆导体是紧绞的圆型线芯，与常用的金具内径有较大空地，压接后达不到满足的压缩力。触摸电阻与施加压力成反比，因而导致电阻增大。⑶衔接金具截面缺乏是交联电缆接头发热的一个很重要的原因。
(1)衔接金具触摸面处理欠安。无论是接线端子或衔接收,因为出产或保管的条件影响,管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在,这是不为人们注重的缺点,但对导体衔接质量的影响,较为严峻。特别是铝外表极易生成一层坚固而又绝缘的氧化铝薄膜,使铝导体的衔接要比铜导体的衔接添加不少费事,工艺技术的严厉性也要高得多。构成衔接(压接、焊接和机械衔接)发热的主要原因,除机具、资料功能要素外,关键是工艺技术和责任心。施工人员不了解衔接机理,没有严厉按工艺要求操作,就会构成衔接处达不到电气和机械强度。运转证明当压接金具与导线的触摸外表愈清洁,在接头温度升高时,所发生的氧化膜就愈薄,触摸电阻就愈小。
(2)导体损害。交联绝缘层强度较大剥切困难,环切时施工人员用电工刀左划右切,有时爽性用钢锯环切深痕,往往把握欠好而使导线损害。剥切结束尽管不很严峻,但在线芯曲折和压接活动时,会构成受伤处导体损害加重或开裂,压接结束不易发现,因截面减小而引起发热严峻。
(3)导体衔接时线芯不到位。导体衔接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm,但因产品孔深不规范,易构成剥切长度不行,或因压接时串位使导线端部构成空地,仅靠金具壁厚导通,致使触摸电阻增大,发热量添加。
