广东坚宝电缆有限公司

一、按故障部位分类

1. 电缆本体故障（占比约40%）

2. 电缆接头故障（占比约35%）

• 制作工艺不良：绕包型、模铸型接头现场制作时，绝缘带层间易残留气隙和杂质
• 应力锥问题：电应力集中部位绝缘破坏，多为高阻泄漏性故障
• 密封失效：进水受潮，引发沿面放电
• 压接不紧：接触电阻过大，发热烧蚀

3. 电缆终端头故障（占比约15%）

• 制作工艺不良：频繁启停产生高次谐波，加速绝缘老化
• 空载合闸过电压：自动重合闸或正常合闸操作时，对绝缘产生冲击破坏
• 密封不严：潮气进入，绝缘下降

4. 电缆接地系统故障（占比约10%）

• 箱体密封不良：进水导致多点接地，金属护层感应电流过大
• 护层保护器损坏：参数选取不合理或氧化锌晶体质量差
• 交叉互联箱故障：连接错误或接触不良

二、按故障性质分类

1. 开路故障

• 特征：绝缘电阻正常，但导体不导通或导通不良
• 原因：机械拉断、腐蚀断线、接头脱落
• 检测：万用表测通断，TDR测反射波形

2. 低阻故障

• 特征：绝缘电阻 < 10倍电缆特性阻抗（约3kΩ）
• 原因：绝缘轻度损伤、受潮
• 检测：兆欧表、低压脉冲反射法

3. 高阻故障（占比最高，约80%）

• 特征：绝缘电阻 > 10倍电缆特性阻抗
• 原因：绝缘老化、树枝状放电、受潮
• 检测：高压兆欧表、电桥法、高压脉冲反射法

4. 闪络故障

• 特征：绝缘电阻无穷大，但高压下出现闪络放电
• 原因：绝缘内部存在微小缺陷，电压升高时击穿
• 检测：直流闪络法、局部放电测试

三、按故障原因分类

1. 机械损伤（最常见，占50%以上）

• 施工挖断：市政施工、土建开挖直接破坏
• 敷设损伤：牵引力过大、弯曲过度、管口毛刺刮擦
• 振动磨损：车辆震动、设备振动导致护套磨损
• 自然力损伤：土地沉降、地质灾害拉断电缆

2. 绝缘受潮

• 接头密封不严：进水或水蒸气
• 护套破损：外物刺伤、腐蚀穿孔
• 制造缺陷：金属护套有小孔或裂缝

3. 绝缘老化变质

• 电老化：气隙游离产生臭氧、硝酸腐蚀绝缘
• 热老化：长期过负荷、通风不良导致过热
• 化学老化：酸碱腐蚀、油污侵蚀

4. 过电压

• 大气过电压：雷击
• 内部过电压：操作过电压、谐振过电压

5. 材料缺陷

• 电缆制造：绝缘褶皱、裂损、破口
• 附件制造：铸铁件砂眼、瓷件强度不够
• 维护不善：绝缘受潮、脏污、老化

6. 护层腐蚀

• 化学腐蚀：酸碱环境
• 电解腐蚀：杂散电流影响
• 生物侵害：鼠咬、蚁蛀

四、按故障外观特征分类

五、按故障材料分类

六、预防与检测建议

1. 预防措施

• 选型：根据环境选择防水、防腐蚀、阻燃电缆
• 施工：严格控制弯曲半径、牵引力，规范制作接头
• 运行：避免过负荷，定期检测绝缘电阻和温度
• 保护：安装避雷器、接地保护，防止过电压