广东坚宝电缆有限公司

现在，以高速互联网事务、图像文件处理、网上音乐、动画下载、在线游戏、网上教育等为代表的宽带事务发展迅速，带宽成为限制互联网功能的瓶颈，而高带宽的FTTH成为完成电话、有线电视和上网的“三网合一”的最佳确保。蝶形缆（又称皮线缆）作为被大规模应用到FTTH网络中用户引进段的光缆，拥有着宽广的市场前景，在满意用户的需求前提下，要确保产品的质量，而蝶形缆出产后检测时有存在光纤衰减（以下简称衰减）偏高的问题。

本文首要针对这一问题进行原因剖析，进行工艺操控，提出相应改善办法，削减这一问题的发生，进步产品质量。

二、规范要求

蝶形缆衰减参照YD/T 1997.1-2014，要求见表1：成缆后光纤的最大衰减值。

三、原因剖析

依据质量问题计算的数据以及工艺员现场巡检反应的状况，从人、材、机、法、环五个方面剖析蝶形缆衰减偏高的原因：

1.人（人为要素）

①操作人员在设备光纤盘和加强件时未设备到位，出产中存在颤动，导致张力忽大忽小；

②模具选用以及设备未到位，上模具时未查看，模具缺点划伤光纤；

③对挤塑温度、水槽水温上车前未充沛查看；

④其他不符合工艺卡规定要求的操作。

2.材（资料要素）

①光纤自身存在瑕疵，在上色工序中受伤或自身参数不符合规范；

②护套料未妥善保存受潮或猜中含有较大杂质，在挤塑时杂质或潮气压榨到光纤；

③加强件呈现生锈的现象，在模具上被刮落构成杂质，在挤塑时光纤遭到铁锈压榨；

④盘具的桶芯不光滑平坦，存在较大的高度差，蝶形缆在装盘时受力。

3.机（设备要素）

①机头中模具在出产中磨损，刮伤光纤；

②光纤走线途径上导轮轴承或张力轮损坏，导致光纤被硬拉受力，发生缺点；

③挤出机各区温度有失控，发生焦料，压榨光纤；

④光纤除潮加热枯燥设备未敞开或功率未达标，未起到除潮、预热的作用。

4.法（工艺要素）

①前道上色工序，光纤固化欠好，导致在走线途径上的导轮、模口残留上色剂，长期的累积，残留的上色剂变硬，简单刮伤光纤，或粘附在光纤上进入缆中，在细小的空间中残留物对光纤发生压榨；

②光纤放线张力、加强件的放线张力、收线张力偏大或许偏小；

③工艺员未按工艺查看要求每日查看，导致出产人员只为赶进展，而下降或疏忽工艺要求。

5.环（环境要素）

①蝶形缆出产车间一般是开放式的，尘埃或肉眼看得见的杂质较多，其附着在光纤走线途径上和护套料上会带入模具，随料一同挤出，简单压榨光纤或形成料脱节。

②车间环境的温湿度也不可控，尤其是梅雨季节，车间湿度大、温差改变显着，光纤受潮严峻；受潮的光纤挤包护套，经过150℃左右的机头挤包护套，潮气在模具内瞬间气化，气化状况的水气无法经过护套扫除，留在蝶形缆内，细小空间内对光纤发生压榨。

四、工艺操控及改善办法

1.出产人员在出产环节中占具主导地位，在上下出产线都需求自检，查看光纤、加强件是否错位形成张力不稳。严厉按工艺卡操作，定时查看光纤放线张力和钢丝张力以及收线张力，定时的查看并记载。

2.选用分级冷却方法进行冷却，4米热水槽加12米冷水槽冷却，热水和冷水别离操控在50±2℃、30±2℃。

3.工艺员对上色工序加强工艺查看，查看模具清洁度、氮气流量、石英管和反光镜的清洁度与质量以及上色油墨，避免上色光纤固化不良、脱色现象发生，能够有用的避免流入蝶缆护套出产工序后脱色阻塞模孔，导致光纤剐蹭受力，然后发生损耗。出产人员和工艺人员对导轮以及光纤线径上的设备定时查看和整理，用酒精整理上面的尘垢以及残留的上色剂。

4.模具需求定时查看，蝶缆外形尺寸也需定时查看，特别是每班次的榜首根和最终一根，能反映出模具的磨损状况，对不符合要求的模具及时替换。

5.护套料需妥善保管，避免料的受潮，在加工时，与进行60℃的预热枯燥处理。料袋口也不宜翻开过大，削减尘埃等杂质进入，未使用完的护套料应尽量密封好。

6.钢丝加强件应按需收购，不宜囤放过长期，若环境湿润，则会导致生锈。

7.当客户要求的衰减相对较严厉时应当对光纤进行目标挑选后出产。

8.需对光纤进枯燥、预热，在放线架上设备如图1所示的红外光灯。

9.在光纤途径中设备如图2所示线径加热设备，对光纤和加强件进行除湿、预热，并定时检测其功率与作用。出产速度100m/min，预热炉温度90±2℃。

10.设备部分需加强巡检力度，定时校核挤出温度等，拟定并施行设备定时保养准则。